Il trituratore in metallo a due alberi è un'attrezzatura industriale-per impieghi gravosi utilizzata per la cesoiatura, la triturazione e la riduzione del volume di vari materiali metallici. È l'attrezzatura principale del processo di riciclaggio e pre-trattamento dei metalli.
1. Bassa velocità con coppia elevata: trituratore di metalli con funzionamento regolare, rumore e polvere relativamente bassi, con consumo di energia concentrato su un lavoro efficace.
2. Forte forza di taglio: progettata specificatamente per l'estensibilità e la tenacità dei metalli, utilizzando principalmente il taglio anziché il martellamento, in grado di gestire efficacemente materiali sottili.
3. Dimensioni di scarico controllabili: attraverso teste di taglio appositamente progettate, è possibile ottenere dimensioni dei frammenti relativamente uniformi (come 80 mm, 100 mm, 200 mm, ecc.).
4. Effetto di riduzione significativo: può comprimere rifiuti metallici di grandi-volumi (come carrozzerie di automobili, fusti di petrolio, involucri di elettrodomestici) in frammenti ad alta-densità, migliorando notevolmente l'efficienza del trasporto e della fusione.
5. Elevata durata: i componenti chiave (lama, albero, ingranaggio) utilizzano materiali e processi speciali, con buona resistenza all'usura e agli urti.
6. Controllo intelligente: le apparecchiature di triturazione dei rottami metallici sono dotate di funzioni di protezione automatica, diagnosi dei guasti e ottimizzazione energetica.
Applicazioni del prodotto
1.Automobili usate: carrozzeria e telaio (senza motore e pneumatici)
2.Rifiuti di elettrodomestici: frigoriferi, lavatrici, condizionatori, ecc. ("quattro macchine e un cervello")
3.Rifiuti metallici industriali: rottami metallici, profilati, fusti da imballaggio
4. Materiali da imballaggio in metallo: fusti di petrolio, serbatoi di gas, contenitori metallici
5.Rifiuti di metalli non-ferrosi: profili di alluminio, rifiuti di rame (richiede una progettazione mirata)
In che modo RITECH personalizza un trituratore industriale di metalli che si adatta veramente alla fabbrica di un cliente globale?
Chiarimento dei requisiti materiali
Elenco dei materiali
- Tipo: piastrelle in acciaio colorato, lattine in alluminio, limatura di ferro, profili in lega di alluminio, acciaio con spessore inferiore a 10 mm.
- Dimensioni esterne massime (lunghezza × larghezza × spessore) e peso per alimentazione singola: 1400*1400 mm
- Se contiene impurità (strisce sigillanti in plastica, tubi in gomma, legno, cemento) e la loro proporzione. Contiene una piccola quantità di terra e altre impurità.
Capacità target e requisiti di output
- Produzione oraria (t/h) e ore di funzionamento annuali.
- Dimensioni delle particelle in uscita: rifusione in acciaieria inferiore o uguale a 50 mm; impianto di ritrattamento dell'alluminio Inferiore o uguale a 30 mm; W-t-E Inferiore o uguale a 150 mm.
- Requisiti di densità apparente (kg/m³), che incidono direttamente sul trasporto a valle e sull'alimentazione per la fusione.
Condizioni del sito
- Metodo di alimentazione: pacco intero con carrello elevatore, benna di presa, piastra di catena o manuale?
- Dimensioni di installazione disponibili, altezza dell'edificio della fabbrica e capacità di carico del terreno-.
- Alimentazione: 380 V/50 Hz o 480 V/60 Hz; se sono necessari motori a risparmio energetico IE4-.
- Indicatori ambientali: limiti di rumore, emissioni di polveri (mg/m³) e requisiti locali a prova di esplosione-.
Standard RITECH "Processo di personalizzazione in sette-fasi"
Questionario sui requisiti + Verifica del materiale video
Compila il "Modulo di richiesta per trituratore di metalli" e gira un video di 30 secondi sull'effettiva alimentazione del materiale per aiutare il reparto tecnico a determinare l'aggrovigliamento, la resilienza e il carico d'impatto.
Test di triturazione in laboratorio + Rapporto sulla dimensione delle particelle
Invia 50-100 kg di campioni rappresentativi alla fabbrica per la triturazione gratuita e ricevi una curva di distribuzione delle dimensioni delle particelle, il consumo di energia per tonnellata e un rapporto sull'usura delle lame.
Progettazione della soluzione e simulazione FEA
- Abbina il diametro della lama, il numero di griffe, lo spessore e il materiale (9CrSi/DC53/D2) in base alle caratteristiche del materiale.
- ANSYS viene utilizzato per l'analisi delle sollecitazioni dell'involucro e l'analisi della velocità critica del rotore per garantire un funzionamento continuo senza risonanza per 24 ore.
Tabella delle configurazioni commerciali
La potenza del motore, la marca del riduttore (SEW/Guomao), la pressa idraulica, il separatore magnetico, la porta per la rimozione della polvere, il monitoraggio online delle vibrazioni, il modulo IoT, ecc., vengono citati articolo per articolo per un facile confronto successivo.
Revisione del disegno + Documenti di certificazione CE
Vengono forniti disegni di assemblaggio generale, disegni di fondazione di ingegneria civile e schemi P&ID idraulici ed elettrici; se richiesto per il mercato UE, sono inclusi i fascicoli tecnici di costruzione CE (TCF).
Produzione + Supervisione-di terze parti
I processi chiave (bilanciamento dinamico del rotore, tempra della testa di taglio, rodaggio del cambio-) sono aperti alla piena testimonianza da parte del cliente o di SGS/BV.
Pre-accettazione e soluzione-chiavi in mano in loco
La macchina viene sottoposta a 8 ore di test a vuoto/carico in fabbrica; dopo aver soddisfatto gli indicatori di prestazione, viene smontato e verniciato; l'installazione, la messa in servizio e la formazione dei dipendenti vengono forniti in loco-, insieme a una garanzia completa della macchina di 12 mesi e una garanzia del rotore di 24 mesi.
Come scegliere la configurazione principale?
Spessore della testa della taglierina
Barattoli a pareti-sottili: 20 mm; colore piastrelle in acciaio: 30 mm; carrozzerie di rottami: 40–50 mm; trucioli di ghisa: 60 mm o più.
01
Numero di artigli
Un numero maggiore di griffe comporta un numero maggiore di cicli di taglio, ma la forza di taglio per griffa diminuisce; 3–5 chele sono adatte per materiali ad alta-tenacità e 7–9 chele per metalli fragili.
02
Velocità di rotazione
Doppio-albero: 10–25 giri/min (coppia elevata, adatto per carrozzerie di automobili); mono-albero: 60–120 giri/min (potenza elevata, adatto per rottami leggeri) [Riferimento: Caricatore navale mobile Memory Bank 3500t].
03
Dimensione della maglia dello schermo
Forno per la produzione dell'acciaio: inferiore o uguale a 50 mm; industria dell'alluminio: inferiore o uguale a 30 mm; Centrale elettrica W-t-E: 80–150 mm; dimensioni della mesh più piccole si traducono in un output inferiore, richiedendo un compromesso.
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Ridondanza del motore
La potenza del motore viene selezionata in base al consumo energetico misurato per tonnellata × 1,3 per garantire l'avvio a pieno-carico anche alle basse temperature invernali e durante le fluttuazioni di tensione.
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Prepara le seguenti informazioni e inviale a RITECH per ricevere un preventivo preliminare lo stesso giorno:
1. Ad esempio, foto del materiale della macchina trituratrice di metalli + dimensioni esterne massime + requisiti di produzione oraria;
2. Granulometria desiderata e densità apparente in uscita;
3. Foto dell'alimentazione elettrica del sito, dell'altezza dell'edificio della fabbrica e del metodo di alimentazione;
4. Se sono necessarie certificazioni speciali come CE/UL, antideflagrante-e controllo del rumore.
Il team tecnico professionale di RITECH ti fornirà una soluzione personalizzata "una macchina, una configurazione" entro 24 ore - assicurandoti di non sprecare un solo watt di potenza o di perdere un singolo taglio - questo è il modo più veloce per personalizzare l'attrezzatura per triturare rottami metallici RITECH.
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