La potenza del trituratore di bottiglie di plastica viene trasmessa dal motore tramite una cinghia di trasmissione a un cambio sovradimensionato montato su un'estremità dell'albero del rotore, garantendo una trasmissione affidabile della coppia e un funzionamento regolare.
Per la massima sicurezza operativa, un interruttore di sicurezza impedisce l'avvio del trituratore di grumi di plastica quando il pannello frontale è aperto. Inoltre, i pulsanti di arresto di emergenza sono installati sia sul corpo dell'attrezzatura del trituratore di bottiglie in plastica che sul pannello di controllo.
Le macchine trituratrici per rifiuti di bottiglie in PET sono-costruite appositamente per gli ambienti di riciclaggio più gravosi e offrono quattro vantaggi fondamentali che le distinguono dai modelli standard.
Innanzitutto, i loro massicci treni di trasmissione a bassa-velocità e-coppia elevata, spesso alimentati da doppi motori da 22-400 kW, generano la forza di strappo necessaria per strappare fusti di acciaio, pallet di legno, rotoli di moquette e balle di pellicola di plastica in un unico passaggio, mantenendo al contempo il rumore al di sotto di 60-80 dB e la generazione di polvere al minimo.
In secondo luogo, le camere di taglio sono lavorate a CNC- da una piastra in lega spessa 40-100 mm e dotate di lame reversibili in 42CrMo o DC53 (durezza 62-64 HRC), che conferiscono loro una resistenza all'usura e una durata di servizio 2-3 volte superiori a quelle dei coltelli convenzionali; quando le pale finalmente si smussano, il design modulare consente una sostituzione completa del rotore in meno di 30 minuti, riducendo i tempi di fermo del 70%.
In terzo luogo, l'inversione automatica-controllata da PLC-, i metal detector e i sensori di coppia proteggono la linea di trasmissione da elementi non distruttibili, garantendo un funzionamento continuo 24 ore su 24, 7 giorni su 7, a produttività elevate senza intervento dell'operatore.
Infine, le macchine accettano interi flussi di rifiuti misti-RSU, CDR, rifiuti elettronici-, profili di alluminio, plastica in pezzi riducendoli in trucioli uniformi da 20–150 mm in un solo colpo; questo elimina la pre-smistamento, riduce i costi di trasporto e discarica fino all'85% e alimenta direttamente linee di lavaggio-, pellettizzatrici o forni per cemento, trasformando i rifiuti più difficili di oggi nelle materie prime secondarie di domani.
Applicazioni del prodotto
1.Riciclaggio della plastica post-di consumo
Bottiglie in HDPE: la triturazione facilita la separazione efficiente di tappi, etichette e materiali del corpo della bottiglia, favorendo la successiva pulizia e lo smistamento per flottazione.
Pellicole e imballaggi flessibili: come borse della spesa, pellicole industriali e pellicole per imballaggio alimentaretrituratore industriale di film plastico per materiali LDPE e PPè progettato per scomporre in modo efficiente i fasci di film aggrovigliati, rendendo la lavorazione a valle più semplice ed efficiente.
Necessità quotidiane e oggetti in plastica di grandi dimensioni: secchi, bacinelle, giocattoli, mobili, alloggiamenti per elettrodomestici (ABS/PS, ecc.).
2.Riciclaggio post-della plastica industriale
Grumi, rifili e scarti di stampaggio a iniezione/estrusione/soffiaggio: questa è l'applicazione più diretta. Gli scarti puliti generati sulle linee di produzione vengono immediatamente triturati e possono essere reintrodotti nella produzione, consentendo il riciclaggio a ciclo chiuso-e offrendo il massimo valore.
Scarti di tubi e profilati: come tubi in PVC, profili di finestre/porte, che in genere sono duri e lunghi e richiedono una triturazione potente.
Pallet/contenitori in plastica usati (tipicamente HDPE/PP): si tratta di strutture grandi e resistenti che devono essere triturate per un'ulteriore lavorazione.
3.Applicazioni speciali e complete
Smantellamento-di-veicoli a fine vita (ELV): lavorazione di paraurti, cruscotti, finiture interne, ecc., spesso contenenti materiali compositi, che richiedono modelli-per carichi pesanti.
Trattamento dei rifiuti di apparecchiature elettriche ed elettroniche (RAEE): triturazione di vecchi involucri di televisori, involucri di computer, ecc., per separare materiali metallici e non-metallici.
Lavorazione della plastica di rifiuti sanitari (richiede sterilizzazione rigorosa e controlli di sicurezza): riduzione del volume e pre-trattamento innocuo di tubi di infusione monouso, siringhe, ecc.
Plastica oceanica e rifiuti fluviali: lavorazione di rifiuti plastici aggrovigliati e misti, spesso altamente corrosi, che richiedono un'elevata resistenza all'usura delle apparecchiature.
I nostri vantaggi
Squadra professionale
Sin dalla sua fondazione, RITECH Recycling Systems è rimasta all'avanguardia nell'innovazione e nella tecnologia, offrendo soluzioni di riciclaggio convenienti-affidabili e convenienti, supportate da un team di professionisti di grande esperienza.
Garanzia di sicurezza
Integrando la progettazione ingegneristica tedesca di base e oltre 20 anni di esperienza applicativa, i trituratori RITECH sono ampiamente utilizzati in settori quali plastica, legname, gomma, biomassa e altre applicazioni di riduzione e lavorazione delle dimensioni dei materiali-dove la sicurezza e l'affidabilità sono fondamentali.
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